Carnot Technology: Chiller Ar-Ge, Ür-Ge ve Proje Bazlı Soğutma Teknolojileri

Bir chiller üreticisinin teknoloji birimi iki sorunun cevabını üretir: bugün sahada çalışan cihazlar nasıl daha verimli, daha güvenilir ve daha servis edilebilir olur; yarın hangi ürünler gerekecek. Carnot Technology bu iki soruyu aynı ekip içinde ele alır, çünkü sahadan gelen arıza, enerji ve kullanım verisi hem mevcut ürünün geliştirme girdisi hem yeni ürünün tasarım girdisidir.

Birim; mekanik tasarım, soğutma devresi tasarımı, elektrik-otomasyon ve kontrol yazılımı disiplinlerini kapsar. Üretim tesisiyle aynı yerde konumlandığı için prototipten seri üretime geçiş ayrı bir tedarikçi veya tesis beklemez. Hakkımızda Grup Yapımız

Ür-Ge (ürün geliştirme) çalışmaları sahada 12.000'den fazla makinenin oluşturduğu veri tabanına dayanır. Teknik servis ekibinin her müdahalede kaydettiği arıza kodları, çalışma parametreleri ve bileşen ömürleri düzenli olarak analiz edilir; tekrar eden bulgular tasarım değişikliğine dönüştürülür. Bu döngü şu başlıklarda işler:

Kontrol yazılımı ve otomasyon. Kompresör kademeleme, fan hız kontrolü, elektronik genleşme valfi (EEV) stratejisi, donma koruması ve arıza teşhis mantığı saha verisine göre güncellenir. Modbus RTU/TCP ve BACnet üzerinden bina otomasyonuna (BMS) aktarılan veri listesi, müşteri taleplerine göre genişletilir. Chiller Retrofit ve Sistem Modernizasyonu

Enerji verimliliği. Kısmi yük performansı, inverterli EC fan uygulaması, mikrokanal kondenser geçişi ve free cooling entegrasyonu gibi iyileştirmeler önce mevcut seride denenir, sonra standart hâle getirilir. ZERO serisinin R1234ze'ye geçişi ve Fusion serisinin free cooling kontrol algoritması bu sürecin çıktılarıdır. ZERO Fusion

Servis edilebilirlik. Bileşen erişimi, bakım aralıkları, yedek parça standardizasyonu ve model bazlı bakım kitleri; saha teknisyenlerinin geri bildirimiyle tasarıma işlenir. Amaç, planlı bakım süresini ve plansız duruşu kısaltmaktır. Chiller Planlı Bakım Anlaşmaları

Soğutucu akışkan geçişi. F-Gaz Yönetmeliği (AB 2024/573) kapsamında yüksek GWP'li akışkanlardan R1234ze, R513A ve R290 gibi düşük GWP'li alternatiflere geçiş; mevcut serilerde devre tasarımı, yağ uyumu ve güvenlik sınıfı (A2L/A3) gereklilikleriyle birlikte yürütülür. Chemic

Carnot Technology'nin güncel Ar-Ge odağı, manyetik yataklı yağsız turbo kompresör kullanan su soğutmalı santrifüj chiller geliştirmektir. Scroll ve vidalı kompresörlerin verimli olduğu kapasite bandının üzerinde — büyük veri merkezleri, kampüs tipi tesisler, enerji santralleri ve büyük proses hatları — santrifüj teknoloji daha düşük kısmi yük tüketimi, daha az hareketli parça ve daha düşük soğutucu akışkan şarjı sağlar. Türkiye'de bu segment büyük ölçüde ithal ürünlerle karşılandığı için proje, yerli tasarım ve üretimle bu boşluğu kapatmayı hedefler.

Projenin teknik çerçevesi:

Carnot Technology, standart ürün kataloğunun dışında kalan gereksinimler için Türkiye savunma sanayii kuruluşlarına proje bazlı soğutma sistemleri geliştirir. Bu projelerde müşteri bir seri ürün değil, belirli bir gereksinim dokümanına göre tasarlanmış, test edilmiş ve belgelenmiş bir soğutma çözümü satın alır. Müşteri ve proje bilgileri gizlilik kapsamındadır; aşağıda yalnızca uygulama sınıfları ve tasarım kriterleri verilmiştir.

Uygulama sınıfları

• Radar, elektronik harp ve haberleşme sistemleri için elektronik soğutma — kararlı giriş sıcaklığı, düşük sıcaklık salınımı, yedekli devre
• Yönlendirilmiş enerji ve lazer sistemleri için yüksek hassasiyetli proses soğutma — Thule lazer konfigürasyonundan türetilen devre ve kontrol yapısı Thule
• Test ve doğrulama altyapıları için çevresel şartlandırma — geniş sıcaklık aralığı, glikollü devre, −45 °C'ye kadar düşük sıcaklık konfigürasyonu
• Kara, deniz ve sabit platformlar için kompakt veya konteynerli soğutma üniteleri — taşınabilirlik, titreşim dayanımı, kısıtlı alan
• Savunma sanayii üretim tesislerinde proses soğutma — kompozit, talaşlı imalat, yüzey işlem ve döküm hatları Otomotiv ve Metal İşleme

Tasarım kriterleri

• Gereksinim dokümanına (teknik şartname) göre tasarım; her kriterin test raporuyla doğrulanması
• Yüksek ortam sıcaklığı, toz, tuzlu atmosfer ve titreşim gibi zorlu koşullar için bileşen seçimi ve kabin yapısı
• Şartnamede tanımlanan çevresel test gereksinimlerine göre tasarım ve test planlaması
• Yerli tasarım ve üretim; kritik bileşenlerde yedek parça ve servis sürekliliği
• Yedeklilik (N+1), uzaktan izleme ve güvenli haberleşme gereksinimlerine uygun kontrol mimarisi
• Teslim sonrası saha montajı, devreye alma ve bakım; Carnot teknik servis ekibi tarafından yerinde Projelendirme ve Devreye Alma

Proje süreci

1. Gereksinim analizi ve teknik şartname incelemesi
2. Kavramsal tasarım ve kapasite/ısı dengesi hesabı
3. Detay tasarım: soğutma devresi, hidrolik, elektrik-otomasyon, kabin
4. Prototip imalatı ve fabrika kabul testleri (FAT)
5. Saha kurulumu, devreye alma ve saha kabul testleri (SAT)
6. Dokümantasyon: test raporları, IOM kılavuzu, yedek parça listesi, bakım planı

Geliştirilen her ürün ve proje bazlı sistem, Çayırova tesisindeki test alanında kapasite, elektriksel, sızdırmazlık, vakum ve fonksiyon testlerinden geçer. Kapasite testleri EN 14511 anma koşullarına göre yapılır; proje bazlı sistemlerde müşteri şartnamesindeki ek test koşulları (ortam sıcaklığı, kısmi yük, acil durdurma senaryoları) test planına eklenir. Test verileri Ür-Ge döngüsüne geri beslenir.